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      如何避免St12冷軋鋼板的孔洞缺陷?

      發布時間:2021-07-24   點擊次數:147次
        St12冷軋鋼板在日常生產生活中用途廣泛,孔洞缺陷是冷軋薄板中危害較嚴重的缺陷之一,由于缺陷部位必須切除后才能夠使用,大大降低了冷軋鋼板的成材率,而且使冷軋廠下游用戶生產效率大為降低,需要分析并加以控制。實際生產中,孔洞缺陷以夾雜引起為主。
        夾雜引起的孔洞特征為撕裂狀和韌窩狀斷口,或呈月牙形,在鋼板的正、反面尺寸差異不大。夾雜類缺陷以下三類:
        1、含Ti元素夾雜
        鋼水中的Ti元素,極易與鋼水中的N、C形成氮化鈦、碳化鈦,該夾雜物呈規則的幾何形狀,熔點高,塑性很差,與硅鋁酸鹽夾雜物結合形成復合氧化物。由于Ti化物夾雜塑性差,硬度高,在冷軋過程中,因軋制減薄,在部分區域與金屬基體的交界面開裂,最終形成孔洞缺陷。
        2、復合夾雜
        硅酸鹽、硅鋁酸鹽夾雜物屬于半塑性夾雜物,其塑性較好,但是其容易包裹脆性夾雜物,鋁酸鈣夾雜不易變形,這些復合性夾雜在與鋼基體交界面處產生裂紋,由于裂紋垂直于鋼板的軋制方向,隨著鋼板的軋制,不能同步變形,最終在裂紋處產生孔洞缺陷。
        3、Al2O3夾雜
        由于Al的脫氧能力最強,其脫氧產物熔點高,易形成細的固體顆粒,易于上浮,故常用來做脫氧劑。另外產水口結瘤物卷入鋼水,以及敞澆時鋼水的Al元素與空氣中的氧、爐渣、耐火材料中的氧化物發生化學反應,生成Al2O3。
        在熱加工的應力作用下,大塊的Al2O3脆性夾雜物變形破碎成具有尖銳棱角的夾雜物,并呈鏈狀分布在基體中,很容易將基體劃傷,并在夾雜物周圍產生應力集中場,直至在交界面處形成裂紋或者空隙,隨著軋制的進行,最終產生孔洞缺陷。
        避免夾雜引起孔洞缺陷所采取的措施有幾個方面:
        首先是保證鋼水在包內的流動性,避免大包敞澆或減少敞澆時間;其次,控制包內鋼水的過熱度,保證鋼液中的夾雜物聚集長大、上浮;再次,在生產過程中減少拉速的變化,防止中間包水口堵塞,避免結晶器液位波動引起卷渣和其它夾雜;最后,在澆注過程中避免出現捅水口、換渣、沖棒等異常操作行為,降低冷軋板孔洞缺陷率。
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