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      分析冷軋鋼板出現裂紋的原因

      發布時間:2020-12-22   點擊次數:510次
       
        冷軋鋼板在焊接前容易產生裂紋,為什么會出現這樣的情況,所以我們要先了解下出現裂紋的原因才能找到原因,才能防止出現意外。
        冷軋鋼板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化(形成ZnO)及蒸發,并揮發出白色煙塵和蒸氣,因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大,鋅的蒸發越嚴重,氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時,在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時,小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°~70°范圍內。
        其次用電弧焊焊接冷軋鋼板時,熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發,形成很大的煙塵。所以必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下,用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低,而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。
        后冷軋鋼板焊接電流較小時,加熱過程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定,其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時,ZnO呈細小均勻分布,對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時,焊縫內的ZnO較大、較多,焊縫性能差。
        1.可以耐得住225℃的溫度,之后鋅劇烈氧化,呈現白色的氧化鋅。
        2.當溫度達到225℃后,鋅劇烈氧化,呈現白色的氧化鋅。高溫燒烤后鍍鋅板表面防腐層物質受到氧化,因此鍍鋅板不能耐高溫,加熱表面會變顏色,或表面有防護性的其它物質氧化后容易變黃。
        3.鋅的熔點為419.5℃,化學性質活潑,在常溫下的空氣中,表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜,可阻止進一步氧化。
        4.鍍鋅一般指鋼板鍍鋅。主要是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命,在鋼板表面涂以一層金屬鋅,這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板。
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